Merkezi İstanbul Kartal’da, üretim fabrikası Bilecik’te bulunan sanayi ambalajı üreticisi Cesur Ambalaj, dikey entegre tesislerinde imal ettiği big bag, iç torba ve palet örtüsü ürünlerini gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisine sunuyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer edinen şirket, dökme yük taşıyan sanayi kollarına yönelik teknik çözümlerini uluslararası pazarlara ulaştırıyor.
Kuruluştan bugüne tesis ve kapasite adımları
Şirketin bugünkü sanayi yapısı uzun vadeli yatırımların peş peşe devreye girmesiyle şekillendi. Cesur Ambalaj bünyesindeki tarihsel dönüşüm şu aşamalardan oluşuyor:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
İlk dış ofis adımının ardından satış kanalları farklı kıtalara genişledi. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz bulunurken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alıyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus şirketin aktif noktaları arasında bulunuyor.
Big bag gibi teknik ürünlerde doğrudan müşteri teması, sipariş öncesindeki operasyonel gereksinimlerin saptanmasında rol oynuyor. Alıcının torbaya dolacak hammaddeyi, kaldırma koşullarını ve tahliye edilecek hattı baştan netleştirmesi gerekiyor. Bu teknik bilgiler tanımlanmadan oluşturulan siparişler dolum sahasında ve lojistik süreçte aksamalara yol açabiliyor.
Entegre imalat modeli ve sektörel torba tasarımları
Dikey entegre üretim, ambalajı meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara bileşenlerin tamamının firma çatısı altında üretilmesi anlamına geliyor. Tesis bünyesindeki laboratuvarda test edilen bu alt malzemeler, tanımlı kriterleri karşılamadan dikim bandına alınmıyor. İmalatı tamamlanan torbalar da teknik sınıflarına göre nihai kontrollerden geçiyor.
Sipariş standart dışı ölçü, özel kaldırma düzeni veya farklı iç torba talep ettiğinde entegre yapı avantaj sağlıyor. Kumaş, kolon ve liner tek bir imalat programında koordine ediliyor. Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile Mısır’daki entegre tesis bu operasyonel düzeni iki ülkeye yaymış durumda.
Torba konstrüksiyonunu taşınacak malzemenin fiziki yapısı belirliyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Ürün gamında ayrıca 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum ünitelerine uyum sağlayacak biçimde hazırlanıyor. Bu doğrultuda aynı ürünü taşıyan iki fabrika, boşaltma ve kaldırma altyapılarına bağlı olarak farklı konstrüksiyon tercih edebiliyor.
Güvenlik katsayısı, kalite sertifikaları ve geri dönüşüm
Tehlikesiz ürün taşımacılığında kullanılan torbaların kriterleri ISO 21898 standardında tanımlanıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torbanın kullanım amacına göre 5 bin veya 6 bin kilogramlık yüke dayanacak testlerden geçmesi gerektiğini gösteriyor. Alıcıların test raporunun satın alınacak ölçü, gramaj ve kulp yapısıyla tam örtüştüğünü denetlemesi gerekiyor. Yığın yoğunluğu, dolum ağırlığı ve tavan yüksekliği önceden netleştirildiğinde teknik süreç hızlanıyor.
Kuruluşun bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim için HACCP belgeleri yer alıyor. Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında kurulan temiz oda sistemi sayesinde gıda tipi ambalajlar hava basınçlı ortamlarda üretilerek toz ve yabancı madde riski engelleniyor.
Döngüsel ambalaj yaklaşımı doğrultusunda big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30’a kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, parçalanması ve yeniden granüle çevrilmesi hammadde verimliliğine katkı sağlıyor.
